Производство бумажных мешков

МЕШКИ БУМАЖНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 2226-88

Настоящий стандарт распространяется на бумажные мешки, предназначенные для сыпучей и штучной продукции.

Требования настоящего стандарта, кроме пп. 1.1.3, 1.2.1, 1.2.12, являются обязательными при изготовлении бумажных мешков.

(Измененная редакция, Изм. №1)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные парметры и размеры

1.1.1 Мешки изготовляют одного типа - склеенные. Мешки этого типа изготовляют с открытой или закрытой (с клапаном) горловиной, как указано на черт. 1-5.

Мешок открытый склеенный	Мешок открытый склеенный с боковыми сгибами	Мешок закрытый склееный

Таблица 1

Марку применяемых мешков устанавливают в нормативно-технической документации на конкретные виды продукции.

(Измененная редакция, Изм. №1)

1.1.3 Общее количество слоев в мешках должно быть: от двух до шести в открытых мешках и от трех до шести в закрытых мешках.
Расположение слоев из битумированной, влагопрочной и ламинированной полиэтиленом бумаги устанавливают по согласованию с потреблением.
Мешки всех марок, кроме марки НМ, относятся к влагопрочным.

1.1.4 Размеры мешков должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять мешки с другими длинами.

(Измененная редакция, Изм. №1)

1.2. Характеристики

1.2.1а. Мешки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и технологическим регламентам.

(Введен дополнительно, Изм. №1)

1.2.1 Мешки должны быть изготовлены из мешочной бумаги по ГОСТ 2228-81 или других видов упаковочных бумаг, обеспечивающих сохранность упаковываемой продукции.

(Измененная редакция, Изм. №1)

1.2.2. Мешки должны быть склеены клеем на основе крахмала или другими клеями, обеспечивающими прочность мешка. Клей для мешков, предназначенных для упаковывания пищевых продуктов, должен быть допущен к применению Министерством здравоохранения СССР.

1.2.3 Продольный клеевой шов в мешке должен иметь нахлест не менее 1,0 см.

1.2.4. Склеенные бумажные мешки должны иметь с боковых сторон по одному наружному сгибу. Склеенные открытые мешки размерами 83х40х20; 95х45х16,5; 83х40х21,5 и 95х40х21,5 см должны иметь с боковых сторон по три продольных сгиба. Расстояние между наружными сгибами у мешка размером 83х40х20 см должно быть 20 см, 95х40х21,5 - 16,5 см, у остальных - 21,5 см.

1.2.5. Склеенные закрытые мешки должны быть изготовлены с клапаном, снабженным манжетой, или упрочняющим листом. Конструкция манжеты устанавливается по согласованию с потребителем. Длина манжеты должна быть не более 18 см.

(Измененная редакция, Изм. №1)

1.2.6. По согласованию с потребителем склеенные закрытые мешки могут иметь со стороны клапана точечную перфорацию, в верхней части склеенных открытых мешков может быть нанесена точечная склейка слоев или вырубка для пальца.

1.2.7. Сшитые мешки должны иметь с боковых сторон по три продольных сгиба - один внутренний и два наружных.
Высота вырубки клапана сшитого мешка должна быть (3+0,5) см, ширина вырубки (6,5+0,5) см, высота клапана h (черт. 5) - (8,5+0,5) см.

1.2.8. При сшивке мешка должна применяться крепированная лента из бумаги, предусмотренной в п. 1.2.1. Лента должна выступать за края мешка не менее 2,5 см.
Ширина ленты должна быть для швов:
трехниточного (5+0,5) см
двухниточного (6+0,5) см

(Измененная редакция, Изм. №1)

1.2.9.Бумажные мешки должны быть сшиты трехниточным швом. Для мешков должны применяться хлопчатобумажные нити по Ост 17-155-88 - две прошивочные 50 текс х 5 (№ 20/5) для открытых, 50 текс х 6 (№ 20/6) для закрытых и одна прокладочная 200 текс х 3 (№ 5/3) для открытых и закрытых мешков, а также хлопчатобумажные и синтетические нити по нормативно-технической документации, обеспечивающие прочность сшивки мешка.
Допускается открытые мешки прошивать двухниточным швом, при этом взамен прокладочной нити должна применяться двойная полоска бумажной крепированной ленты.
Допускается открытые трехслойные мешки размером 100х42, 80х53,5 и 60х53,5 см, предназначенные для упаковывания продукции массой не более 20 кг, прошивать двухниточным швом без применения прокладочной нити и двойной полоски бумажной крепированной ленты при условии обеспечения сохранности упаковываемой продукции.

1.2.10. Расстояние ниточного шва от края мешка должно составлять (15+2) мм.

1.2.11. Длина стежка ниточного шва мешков должна составлять для:
открытых 10+2 мм;
закрытых 8+2 мм.

1.2.12. Рекомендуемая предельная масса продукции в мешках для:
пяти-, шестислойных - 50 кг;
четырехслойных - 40 кг;
трехслойных - 20 кг;
двухслойных- 10 кг.

(Измененная редакция, Изм. №1)

1.2.13. Прочность мешка характеризуется показателем сопротивления ударам при свободном падении.

1.2.14 Число ударов при испытании открытых мешков должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3, закрытых – табл. 3 или 4.

Таблица 3

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. №1)

1.2.15. В мешках не допускаются следующие дефекты:
разрывы, отверстия;
клеевые пятна, приводящие к склеиванию мешков;
прерывистость клеевых и ниточных швов;
отсутствие нахлеста в продольном шве;
швы, не закрытые крепированной лентой.
Допускается нарушение клеевых швов длиной не более 2 мм.

1.3. Маркировка

1.3.1. На каждую кипу мешков наклеивают бумажный ярлык в соответствии с ГОСТ 14192-77 с указанием данных, характеризующих продукцию:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование продукции;
тип, марка, размеры и слойность мешков;
количество мешков в кипе;
дата изготовления;
номер упаковщика;
обозначение настоящего стандарта.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

1.3.2. На каждую кипу мешков наклеивают ярлык по ГОСТ 14192-77 с предупредительной надписью "Не бросать", а также манипуляционными знаками беречь от влаги и крюками не брать.
Допускается совмещение на одном ярлыке транспортной маркировки (в том числе предупредительных надписей и манипуляционных знаков) с маркировкой, характеризующей продукцию.

1.3.3. Допускается по согласованию с потребителем наносить на мешок маркировку, характеризующую упаковываемую продукцию.

(Измененная редакция, Изм. №1)

1.4. Упаковка

1.4.1. Мешки укладывают в кипы. Количество мешков в кипе может быть 100, 150, 200 и от 500 до 2000 шт. в каждой.

1.4.2. Кипы до 200 шт. прессуют и перевязывают бумажным шпагатом в три пояса (два в поперечном и один в продольном или все три в поперечном направлении).
Кипы от 500 до 2000 шт. прессуют, упаковывают по боковым сторонам в четыре слоя бумаги и затягивают в поперечном направлении тремя поясами нагартованной и полунагартованной упаковочной ленты по ГОСТ 3560-73 и ГОСТ 503-81.
В местах соединения концы упаковочной ленты должны быть закреплены пряжками или внахлест. Концы ленты должны быть затянуты таким образом, чтобы они не мешали погрузочно-разгрузочным работам и не повреждали мешки.
Допускаются другие виды упаковывания, обеспечивающие сохранность мешков.

2. ПРИЕМКА

2.1. Мешки принимают партиями. Партией считают количество мешков одного типа, марки, размера и слойности, оформленных одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
номер партии и дату выпуска;
тип, марку, размер и слойность мешка;
количество мешков в партии;
обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. №1)

2.2. Мешки подвергают приемо-сдаточным испытаниям. При этом контролируют внешний вид, качество изготовления, размеры и показатель прочности мешков при сбрасывании.

2.3. Для контроля качества мешков от партии отбирают выборку в количестве 20 шт.

(Измененная редакция, Изм. №1)

2.4. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если в выборке окажется не более двух мешков, не соответсвующих требованиям настоящего стандарта.
Если в выборке окажется более двух мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, то проводят контроль на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Если в первой выборке не обнаружено мешков, не отвечающих требованиям испытаний на прочность, то мешки, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.
По результатам контроля удвоенной выборки партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если не более четырех мешков не соответсвуют требованиям настоящего стандарта.
Мешки, не соответствующие требованиям настоящего стандарта по показателю прочности, допускается относить к мешкам с меньшим количеством слоев, при этом нормы прочности должны соответствовать указанным в табл. 3 и 4 для мешков установленной слойности.

2.5. Изготовитель может проводить контроль качества мешков и устанавливать периодичность испытаний по технологическим регламентам предприятия-изготовителя.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Перед контролем мешки должны кондиционироваться не менее 8 ч в помещении с относительной влажностью воздуха (65+5) % и температурой (20+2) оС.

3.2. Для контроля сопротивления ударам при свободном падении от выборки отбирают 50 % мешков.
При получении дробных чисел количество мешков округляют в сторону увеличения.

3.3. контроль качества изготовления мешков производят визуально. Размеры мешков измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-89 с погрешностью не более 1,0 мм.

3.4. Контроль прочности мешков производят в помещении с насыпным аппаратом и соответствующим оборудованием для испытания.

3.4.1. Оборудование

3.4.1.1. Оборудование для испытания мешков должно включать горизонтальную ударную площадку, которая воспринимает на себя удар от падения мешков, и сбрасывающее устройство.

3.4.1.2. Ударная площадка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18425-73.

3.4.1.3. Для испытания открытых мешков применяется аппарат Петухова (черт.6), обеспечивающий: сбрасывание мешка на торец с высоты (30+0,5) см; число ударов в минуту - не более 20.

3.4.1.4. Для испытания закрытых мешков применяется сбрасывающее устройство с раскрывающимися створками (черт.7), обеспечивающее:
свободное падение мешка в заданном положении – плашмя;
подъем и сбрасывание мешка;
установку высот сбрасывания с погрешностью не более 2 см.

3.4.2. Подготовка к испытанию
Мешки испытывают заполненными бутафорией заданной массы. В качестве бутафории должен применяться портландцемент по ГОСТ 10178-85. Температура цемента при заполнении не должна превышать плюс 25 оС.
Масса цемента в мешках должна соответствовать массе продукции, предусмотренной в п.

1.2.12 настоящего стандарта.
Время заполнения закрытых мешков через клапан на насыпной машине не должно быть менее 10 с.
Цемент в закрытом мешке должен быть равномерно распределен, воздух вытеснен.

3.4.3. Проведение испытаний
Испытание мешков проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались. Допускается испытывать мешки в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания не превышает 10 мин.
Испытание прочности мешков на число ударов проводится следующим образом.

3.4.3.1. Испытание открытых мешков
Горловину мешка, заполненного цементом, загибают перпендикулярно продолной оси мешка. Длина отогнутой части должна быть 10-15 см.
Заполненный мешок закрепляют в аппарате Петухова так, чтобы обеспечить сбрасывание его с высоты (30+0,5) см. Затем его сбрасывают. Число ударов должно соответствовать нормам, указанным в табл.3

3.4.3.2. Испытание закрытых мешков
Подготовленный к испытанию закрытый мешок помещают на раскрывающуюся площадку устройства поверхностью 3 вниз по ГОСТ 18106-72 таким образом, чтобы линия разъема створок проходила посередине мешка, как показано на черт. 7. Затем поднимают площадку на заданную высоту, створки площадки раскрываются, происходит сбрасывание. Число сбросов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Допускается до 01.01.92 проводить испытание закрытых мешков вручную путем сбрасывания с высоты (90+2) см плашмя поверхностью 3 вниз на ударную площадку. При этом число ударов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Закрытые мешки размером 70х50х13; 78х50х13; 84х50х13 и 90х51х13 см должны сбрасываться на торец на аппарате Петухова с высоты (30+0,5) см. При этом половину отобранных мешков испытывают клапаном вверх, а остальные - клапаном вниз. Число ударов должно соответствовать нормам для открытых мешков, указанных в табл. 3.

3.4.4 Протокол испытаний Мешок считают выдержавшим испытания, если после испытаний в заданных условиях он не имеет разрыва всех слоев.
Результаты испытаний оформляют в виде протоколов испытаний.
Протокол испытания должен содержать описание типа, марки, размеров испытываемых мешков, данные о месте и типе разрывов, а также необходимые сведения о дате и смене выработки мешков.

4. ТРАНСПОРТИРОВНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Мешки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Транспортирование мешков пакетами производят по ГОСТ 26663-85.

4.2. Транспортные средства должны быть чистыми, сухими и не должны иметь острых выступающих деталей. При необходимости транспортные средства должны выстилаться бумагой или картоном. При наличии острых выступающих деталей они должны быть обернуты бумагой или другими материалами.

4.3. Кипы мешков в вагоне должны укладываться таким образом, чтобы при толчках были исключены сдвиги, а также наваливания мешков на двери вагона.

4.4. Мешки должны храниться в закрытых, чистых и хорошо проветриваемых складских помещениях, обеспечивающих защиту мешков от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги, повышенной температуры, источников тепла.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Выгрузка и хранение порожних мешков

5.1.1. Выгрузку кип из транспортных средств осуществляют с помощью погрузочно-разгрузочных механизмов или по системе транспортеров в комбинации с необходимыми механизмами и приспособлениями. При выгрузке мешки не должны повреждаться.

5.1.2. Кипы мешков должны укладываться в устойчивые штабеля. Под нижний ряд кип должен быть подложен деревянный щит (решетка). Для циркуляции воздуха между штабелями должно сохраняться расстояние не менее 15 см.
Ранее поставленные партии должны использоваться в первую очередь.

5.2. Наполнение мешков

5.2.1. Мешки должны заполняться с помощью специальных наполнительных машин и приспособлений. Степень заполнения открытого мешка не должна превышать 95% его вместимости.

5.2.2. При упаковывании продукции в закрытые мешки из них должен быть удален воздух путем:
а) применения мешков с перфорацией в области клапана;
б) предварительного сжатия продукта с помощью вибрационного устройства, расположенного между бункером и упаковочной машиной;
в) вибрации и отсоса воздуха в процессе наполнения мешка;
г) удаления воздуха из продукта на обжимных валиках после наполнения мешка.

5.2.3. Температура продукции при упаковывании в мешки не должна превышать плюс 65 оС.
Допускается для продукции, обладающей нейтральными свойствами, температура загрузки плюс 80 оС при условии снижения ее до плюс 65 оС к моменту погрузки наполненных мешков в транспортные средства.

5.2.4. Наполненные открытые мешки должны зашиваться на швейных машинах класса 38-А или других аналогичных специально приспособленных для этого машинах.

5.2.5. Для прошивки должны применяться хлопчатобумажные нити 50 текс х 5 (№20/5), а также синтетические нити по нормативно-технической документации.

5.2.6. При упаковывании мелкодисперсной продукции в открытые мешки прошивку после их заполнения производят по крепированной ленте, с использованием прокладочных нитей, двойной полоски бумаги, шнуров или других прокладочных материалов. При необходимости полученный шов дополнительно герметизируется термосвариваемыми лентами или липкими лентами на бумажной основе по нормативно-технической документации.
В мешках, предназначенных для упаковывания пищевой продукции, термосвариваемые и липкие покрытия должны быть допущены Министерством здравоохранения СССР.

5.2.7. Высота падения наполненных мешков на торец с наполнительной машины на транспортер не должна превышать 30 см.

5.3. Хранение наполненных мешков

5.3.1. Наполненные мешки должны храниться в закрытых, чистых и сухих складских помещениях, уложенными в штабель на деревянных решетках, настилах, поддонах.

5.3.2. Не допускается штабелировать мешки в вертикальном положении.

5.4. Погрузкаи транспортирование наполненныхмешков

5.4.1. Транспортные средства должны соответствовать требованиям п. 4.2.

5.4.2. При погрузке мешков в транспортные средства мешки не должны повреждаться погрузочно-разгрузочными механизмами. Не допускается резкое сбрасывание мешка.

(Измененная редакция, Изм. №1)

5.4.3. Не допускается ходить по штабелям мешков. При необходимости должны применяться специальные настилы (трапы). Настилы не должны иметь выступающих и острых деталей.

5.4.4. Мешки в вагоне укладывают в соответствии с требованиями п. 4.3.

6. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие бумажных мешков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий их эксплуатации.
Гарантийный срок хранения мешков - 1 год со дня изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госсанбом СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.А. Данилевский, канд. техн. наук; Г.М.Рудин, Т.Н. Каменщикова, О.И. Ясинская (руководитель темы); Т.И. Швецова
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.88 Й2501
3 ВЗАМЕН ГОСТ 2226-75
4 Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2362-80, МС ИСО 6590/1, МС ИСО 7023.